
発注点とは?適正在庫・安全在庫・補充点との違いや計算方法、タイミングのポイント
2022/11/28
「倉庫内業務を改善して、作業効率の改善を図りたい」という企業様は多いです。
そこでこの記事では、倉庫レイアウトを最適化(改善)する方法をご紹介していきます。
倉庫レイアウトを最適化すると、以下のようなメリットが得られます。
今ある倉庫を最大限に活用できるようになるでしょう。
倉庫レイアウトは、次の方法で最適化できます。
「動線が重複している部分はないか」といったように、無駄な動きがないかを見直すことが大切です。
無駄な動きがある部分を改善できれば、作業時間を短縮できます。
在庫で倉庫が一杯になり通路も圧迫してしまっているような場合は、什器を買い替えて新たにスペースを作れないか、といったことも検討する必要があります。
倉庫内の移動はピッキングの時に多く発生します。
商品を出庫頻度ごとにグループ分けを行ない、「より多くアクセスする商品を出入口付近に集中させる」といった対策をとることにより作業効率がアップします。
倉庫レイアウトを最適化すると作業効率の改善など、さまざまメリットが得られます。
「無駄な動きがないか見直す」「デッドスペースを減らす」「出庫頻度によってグループ分けを行なう」といったことを試してみましょう。
株式会社ネオロジスティクスは、大阪で物流アウトソーシングや物流改善を承っております。
倉庫レイアウト改善のお手伝いもできますので、ぜひお気軽にご相談ください。